APS生产排程痛点
01
生产排程难度大
- 手工EXCEL排程
- 完全依赖经验
- 工作强度大且繁琐
- 计划频繁更改
02
生产进度不清晰
- 生产信息滞后
- 在制品积压
- 前后工序衔接不畅
- 加班情况严重
03
物料管理无序
- 物料需求混乱
- 造成库存积压
- 调拨计划无序
- 开工无料的情况经常发生
04
异常响应慢
- 生产各类异常无法及时响应
- 导致全线延误
- 全靠救火式管理
- 最终导致订单延期
APS核心功能
01
排产策略
有限的能力资源，复杂的产能约束
02
订单排产
先进的算法及时响应，动态分配
03
物料需求
实时预测原料需求，降低库存压力
04
车间排产
短期锁单，车间自我管控，及时响应插单
05
物料调拨
自动计算物料调拨频次，为供应链协同提供高效支持
06
齐套分析
物料、人员、设备齐套优化，提高计划可执行性
WMS仓库管理痛点
01
库存准确性低
- 库存数据靠人工记录更新
- 易出错和延迟
- 影响生产计划
- 导致缺料延误
02
物料追溯难
- 无法追溯物料来源
- 批次和流向不清晰
- 产品出质量问题
- 难以定位缺陷物料及对应产品
03
仓库空间利用率差
- 缺乏有效规划管理
- 货物存放混乱
- 无法分类分区存储
- 造成空间浪费和找料时间增加
04
生产效率低
- 库存信息不准
- 物料获取不及时
- 生产线常停工待料
- 影响生产效率
WMS核心功能
01
基础管理
多货主、多仓库灵活易操作，储位管理精细
02
入库管理
支持多种收货方式，收货流程灵活可配置
03
出库管理
高效波次分配，播种摘果有效组合
04
库内管理
完整的移库补货策略，保证出库平稳高效
05
盘点管理
多种盘点方式，助力库存精准
06
看板管理
众多智慧模型、个性化定制